液壓榨油機(jī)常見(jiàn)故障如何解決？

液壓榨油機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法如下：

1. 油泵不吸油

故障原因：濾油網(wǎng)被污物堵塞；油液使用過(guò)久，沉淀物附著在進(jìn)油活門上，使活門不密合；油箱中油量不足；液壓泵中未成真空。

解決方法：

清洗濾油網(wǎng)。

更換新油或放出舊油，過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門，并加以研磨，使其密合良好。

向油箱中加足油。

拔出小活塞，注入油液后再壓。

2. 油泵壓力不足

故障原因：活門有污物或密封不良；榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。

解決方法：

拆洗后加以研磨，使其密合。

研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞。

更換新泵。

3. 油缸與活塞漏油

故障原因：皮碗碗口向上裝錯(cuò)；皮碗破裂損壞。

解決方法：

重新安裝皮碗。

更換新皮碗。

4. 安全閥失靈

故障原因：油不干凈，污物沉附接觸表面；彈簧失去彈性；調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。

解決方法：

拆開(kāi)清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨。

更換彈簧。

重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值（如40兆帕）。

重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

5. 壓力表指針故障

故障原因：安全閥不密封；進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；三通回油閥門與鋼球接觸不良。

解決方法：

研磨安全閥使其密合。

研磨進(jìn)出油閥使其密合。

旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞。

研磨回油閥門。

6. 搖桿頂起

故障原因：出油閥門與鋼球接觸不良；彈簧頭部脫離鋼球。

解決方法：

研磨出油閥門，換新鋼球。

擴(kuò)大彈簧頭部。

7. 局料（進(jìn)料不暢）

故障原因：油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；餅坯厚薄不均勻；裝餅時(shí)，疊餅不正；壓榨時(shí)太急過(guò)猛。

解決方法：

采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较�，提高料溫�?5攝氏度以上，含水量低于7%。

制餅時(shí)注意餅厚均勻。

適當(dāng)降低壓榨速度。

8. 突然停車、榨螺軸卡死

故障原因：新機(jī)器初榨，沒(méi)有通過(guò)磨合而大量入料壓榨；油餅的厚度太薄，榨膛的壓力增大。

解決方法：按照操作說(shuō)明書進(jìn)行操作，注意機(jī)器運(yùn)行時(shí)的聲音以及電流強(qiáng)度。

9. 出油過(guò)低

故障原因：油料的水分不適當(dāng)；榨膛溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)期；條排、圓排間隙不符合要求；榨油機(jī)配件的磨損。

解決方法：按照正規(guī)的操作流程規(guī)范操作，松或者緊動(dòng)壓緊螺母，使其少量出渣，流油順暢。

10. 餅帶油花

故障原因：油料水分的過(guò)多；圓排間隙過(guò)��；榨油機(jī)的配件磨損。

解決方法：調(diào)整油料水分；調(diào)節(jié)圓排間隙；更換磨損配件。

11. 油質(zhì)顏色暗稠

故障原因：榨膛溫度低；油料榨汁過(guò)多；油料干燥或發(fā)霉。

解決方法：在油料選用時(shí)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的篩選，使用優(yōu)良的油料作為原料進(jìn)行壓榨；在壓榨之前進(jìn)行油料的精細(xì)化處理；在更換過(guò)新配件之后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合再進(jìn)行正式使用，使榨螺光滑。

12. 冒渣嚴(yán)重

故障原因：油料太干燥；條排、圓排的間隙過(guò)大；榨膛壓力過(guò)大；榨油機(jī)配件磨損。

解決方法：調(diào)整油料濕度；加緊螺母；更換新的榨油機(jī)配件。